纸浆模制品现行生产工艺与设备

日期:2020-07-29 04:31:41 作者:guest 浏览: 查看评论 加入收藏

  纸浆模制品生产工艺  纸模制品生产工艺过程包括废纸分选、碎纸打浆、浆料配制、纸浆施胶、调配浆液(浓度)、制品成型、制品冷挤压、制品干燥和制品精整等。  废纸是生产注型模塑制品的主要原料之一,用液压磨碎机与分选机对其(废报纸、瓦楞纸板包装的边角废料等)应进行仔细分类并剔除各种掺杂物。磨碎废纸无论是在间歇式的打浆机或者是在连续式的磨碎机、精磨机上均可实现。分选净化后的废纸经磨碎打浆,转变为均匀的纸浆。  在磨碎的过程中可按设计的浆料配比将几种原料定量加入到浆液中。纸浆施胶是为了提高注型制件的抗液体渗透性能。对于纸模包装制品,所施胶料一般为松长时期、石蜡乳胶或松香石蜡胶。试验表明,为了得到高质量的制件,对非粘结类废纸制品纸浆,其中必须加入相当于纸浆干纤维质量3%的松香胶;对粘结类的废纸制品纸浆,应加入1.5%—2%的松香胶。  调配浓度是在附有搅拌器的敞口水浴加热器中,装入纯碱或者苛性碱并使其溶解后,慢慢加入大小适当的松香块,将溶液加热到100—105℃的温度下,不断搅拌持续3-4小时,直到二氧化碳不再逸出时为止。胶液应该是均匀的没有凝块状,凭目力来检验时用小木铲挑起胶液,胶料成片状流下。  熬煮结束后,熬好的胶应在另一中间容器中不断振荡使其慢慢冷却,然后加水稀释到合适的浓度。在自制纸浆的过程中,把稀释后的胶液加入到打浆机或搅拌槽中的纸浆里。为了使胶液易于附着于纸浆纤维上,应再加入浓度为10%的硫酸铝溶液适量。胶料附着于纸浆纤维上的程度充分与否,决定于介质的pH值,一般此值应为4.5-5.0。  必要时给纸浆以某种单一的颜色,因为废纸上有各种印刷内容,致使注型制件得不到单一色彩的颜色。与纸板生产不同,生产模塑制品的纸浆上浆浓度应较高,约为1%-2%。  模塑制品的成型可有三种制作方法:真空造型法、液压造型法、压缩空气造型法。实践中,可用上述方法之一或尽可能采用联合的方法以提高生产效率。  将纸浆注满模型及罩壳上部的容积之后,水将通过模型的金属网壁排出,而纤维则贴附在网状模型的表面上。成型结束后,借助于液压缸升起模型,经压实后取出制品并转送到烘干工序。制件的压实是在由上模和下模组织的专用压型机中实现的。  压型机的结构应保证在压实时不拉伸制件,否则会引起制件壁的破裂。这种设备在整个压型过程中是按制件只受压缩的原则工作的,挤压时为了从被压出处排出水必须要有真空抽气设备。  因挤压的程度不同,制件的含水率为50%-75%,经干燥工序应使含水率降为10%-12%,而在某些情况下可降到3%-4%。制品的干燥是在周期或连续作业的干燥炉中进行的。制品套在防收缩模型上送入干燥炉中,用热空气来干燥制品,开始的温度为250-300℃(制品在7-10秒内含水量减少50%),然后温度降为100-105℃。连续式干燥炉内具有传送装置,制件在炉内通过不同的温度区,最后干燥到含水率为10%-12%左右即可。  纸模制品生产工艺中一直伴随着脱水,从重力脱水,真空脱水,压榨脱水,到最后的热力脱水,即烘干。真空脱水和压榨脱水脱去制品中的大部分水,余下的水必须采用加热烘干的办法来进行脱水。  烘干后,在热后成型机上用挤压的方法使用更密实,这对于注型包装制品壁的厚度均匀、外表面光滑平坦和提高壁的强度都是必要的。纸模制品干燥后即可使用,但有时还需进行特殊处理,如:压光、涂料烘培或在表面印刷图案文字等。  纸浆模制品用于生产快餐具和包装制品在工艺上是有差异的。如:一次性快餐具要求防水防油,达到刚度要求,符合卫生标准,外表印刷商标,表面光滑内外洁净。而包装制品一般形状较大较复杂,要求具有承载能力、缓冲功能、定位功能。基于这些特殊要求,决定了纸模包装制品的工艺特性是:不论制品形状如何复杂,同一制品的壁厚必须相同,只有这样才能满足制品在生产工艺中的成型和定型(或烘干)的要求。  工业品包装有时对尺寸,形状精度要求不算太高,要求具有一定的强度和缓冲性。所以,纸浆模制品工业包装很少要求定型,是从成型机下来之后,经过烘干机一次性烘干成型。这种烘干方法,由于湿纸坯水分的析出,制品形状、尺寸均发生变化,在这方面积累经验数据掌握变化规律,可作为今后模具设计的依据。

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